Duurzame uitbreiding industriebouw met circulaire dakopbouw

Project Orion is een treffende naam voor de ambitieuze uitbreiding en renovatie van het distributiecentrum van Atlas Copco in Bilzen-Hoeselt. Als Zweeds bedrijf legt Atlas Copco de nadruk op het welzijn van zijn medewerkers én op duurzaamheid. Het bouwproject zet dan ook volop in op energieneutraliteit, efficiënt waterbeheer en het gebruik van circulaire bouwmaterialen. Ook voor het dak wordt deze visie doorgetrokken met een volledig circulair magazijndak dankzij de mechanische bevestigingssystemen van Guardian.

Projectinfo

Project: Atlas Copco
Locatie: Bilzen-Hoeselt
Architect: Signum+ architects 
Partner: Guardian

Een doordachte uitbreiding met de focus op duurzaamheid en energie-efficiëntie

"Binnen het project Orion realiseren we een uitbreiding van onze magazijncapaciteit met een bijkomende oppervlakte van ongeveer 10.000 m², uitgerust met een geautomatiseerd opslagsysteem. Tegelijkertijd voorzien we 4.000 m² aan nieuwe kantoorruimte, waarmee we al onze bedienden opnieuw kunnen centraliseren in één zone," vertelt Luc Hayen van Atlas Copco over het ambitieuze bouwproject dat meteen het sluitstuk vormt van zijn carrière.

Als Zweeds bedrijf hecht Atlas Copco binnen de groep veel belang aan duurzaamheid en circulariteit. Luc vervolgt: "We mikken op een compacte, energie-neutrale nieuwbouw en kozen bewust voor duurzame en recycleerbare materialen, zo ook voor het dak van ons magazijn met een volledig circulaire opbouw.”

Beeld: © Signum+ architects

Handig gebruik maken van de vijfde gevels voor energie- en waterbeheer

Als antwoord op de vraag naar een duurzaam gebouw stelde Signum+ architects een compact ontwerp voor. “Naast logistieke voordelen biedt dit ontwerp ook aanzienlijke duurzaamheidswinsten,” legt Jan Godefroid uit. “Door de compacte vorm beperken we het energieverlies via de gevels tot een minimum. We hebben de isolatiewaarden geoptimaliseerd naar een K-waarde van 17, terwijl de huidige norm op K40 ligt. Maar isolatie alleen volstaat niet. Daarom zetten we met dit gebouw ook in op preventie van opwarming, via een combinatie van structurele en mobiele zonwering.”

Binnen dit duurzame bouwproject werd slim ingespeeld op het potentieel van de verschillende vijfde gevels voor een efficiënt energie- en waterbeheer. “Dankzij het geavanceerd KWO systeem (Koude-Warmte-Opslag) realiseren we een CO2 neutraal gebouw maar door de daken van de magazijnen in te zetten als energiedaken met zonnepanelen gaan we naar een praktisch energieneutraal gebouw.” Jan gaat verder: “De daken van de kantoorruimtes worden ingericht als groendaken, die bijdragen aan een lagere opwarming van het gebouw. Door strategisch geplaatste uitsparingen ontstaan er patio’s die niet alleen zorgen voor overvloedige daglichttoetreding, maar ook uitzicht bieden op de groene inrichting met bomen. Dit verhoogt het welzijn en de beleving van de medewerkers."

Beeld: © Signum+ architects

De patio’s fungeren tegelijk als retentiedaken en werden ingericht als groendak. Overtollig regenwater van de daken wordt opgevangen voor sanitair hergebruik. Wat overblijft, infiltreert gecontroleerd in de bodem, met als doel het rioleringsnetwerk te ontzorgen. 

“Om het duurzaamheidsverhaal tot in de details door te trekken, kozen we bewust voor een circulaire dakopbouw met mechanische bevestiging,” onderlijnt Jan.

Mechanisch bevestigen vanuit het oogpunt van de dakdekker

“Bij het bevestigen van de dakdichting na het openrollen hoef je nauwelijks rekening te houden met wind of regen,” vertelt Patrick Verstichelen van Tectum Dekkers. “Mechanisch bevestigen is een bijzonder efficiënte werkwijze voor dakdekkers."

"Bovendien is het ergonomisch werken: dankzij schroef- of bitverlengers kunnen we rechtopstaand bevestigen, wat de fysieke belasting aanzienlijk vermindert. Het grootste risico voor een dakdekker is brand door open vuur of gas op het dak en dat vermijden we volledig met mechanische bevestiging. Het is dus ook veilig werken”, besluit Patrick. 

Over windbelastingsberekeningen en het wegwerken van koudebruggen

“In de windbelasting rekenen we met een kunststof tulle. Dat heeft het voordeel dat we koudebruggen kunnen wegwerken. De lengte van de kunststof tulle wordt bepaald door de isolatiedikte en onderaan die kunststof tulle zit een schroef die de verbinding maakt met de ondergrond, in dit geval een steeldeck.” Bernard De Keyser van Guardian verduidelijkt hoe koudebruggen weggewerkt worden door een metalen verbinding door de isolatie te vermijden. “Het is zo dat in hoek- en randzones de windbelasting altijd wat hoger ligt. In de windbelastingsberekeningen houden we hiermee rekening en voorzien we extra bevestigingen in de hoek- en randzones,’ vult Bernard aan. 

Een vaak toegepast circulair systeem in industriebouw 

“Mechanische bevestiging is een courant systeem voor het opbouwen van platte daken. Het wordt in de industriebouw heel vaak toegepast in heel Europa en zeker ook in de Scandinavische landen. Het is dan ook logisch dat Atlas Copco als Zweeds bedrijf voor deze opbouw heeft gekozen,” concludeert Bernard.

Voor meer info, contacteer

• Bernard De Keyser